第6部分(第3/4 頁)

物流

條形碼==物流過程

中的商品==14位數字==集合包裝（紙箱　、

木箱、　集裝箱）==出入庫、

運輸

條形碼是有關生產商、批發商、零售商、運輸商進行訂貨和接受訂貨、銷售、運輸、保管、入庫驗貨、出庫揀貨、分貨、盤點、退貨等活動的資訊源，在這些活動發生時點即能自動讀取資訊，及時捕捉到消費者的需要，提高了商品銷售和物流系統的效率。

條形碼技術是在計算機應用中發展起來的一種自動識別技術。在物流實踐中應用BC技術可對物品進行識別和描述，從而解決了資料錄入和資料採集的瓶頸問題，為供應鏈管理提供了有力支援。同時，條形碼實際上是一種國際通用語言，省卻了在不同國家語言文字的轉換問題，有力地支援了物流的國際化。書　包　網　txt小說上傳分享

二、秘訣之一：資訊科技　（7）

==沃爾瑪的自動補貨系統

自動補貨系統AR（Automatic　Replenishment）是連續補貨系統CR　（　Continuous　Replenishment）的延伸，即供應商預測未來商品需求，負起零售商補貨的責任，在供應鏈中，各成員互享資訊，維持長久穩定的戰略合作伙伴關係。

自動補貨系統能使供應商對其所供應的所有分門別類的貨物及在其銷售點的庫存情況瞭如指掌，從而自動跟蹤補充各個銷售點的貨源，使供應商提高了供貨的靈活性和預見性，即由供應商管理零售庫存，並承擔零售店裡的全部產品的定位責任，使零售商大大降低零售成本。

一種商品一旦被消費者大量購買，就會促使該商品的製造商大量生產此種商品，也會使該商品在供應鏈中快速流動起來。隨著供應鏈管理的進一步完善，補貨到零售店的責任，如今已從零售商轉到了批發商或製造商的身上。

對製造商和供應商來說，掌握了零售店的銷售量和庫存，可以更好地安排生產計劃、採購計劃和供貨計劃。

因此，　自動補貨系統改變了零售商向貿易伙伴生成訂單的傳統補貨方式，而轉由供應商根據從客戶那裡得到的庫存與銷售方面的資訊，決定補充貨物的數量。

從庫存管理角度看，在庫存系統中，訂貨點與最低庫存之差主要取決於從訂貨到交貨的時間、產品週轉時間、產品價格、供銷變化及其他變數。訂貨點與最低庫存之差保持一定的距離，是為了防止產品脫銷等不確定性情況的出現。為了快速反映客戶“降低庫存”的要求，供應商透過與零售商締結夥伴關係，主動向零售商頻繁交貨，並縮短從訂貨到交貨之間的時間間隔。這樣就可以降低整個貨物補充過程（從工廠到門店）的存貨，儘量切合客戶的要求，同時減輕存貨和生產波動。

可見，自動補貨系統的成功關鍵是：在資訊系統開放的環境中，供應商和零售商之間透過庫存報告、銷售預測報告和訂購單報文等有關商業資訊的最新資料實時交換，使得供應商從過去單純執行零售商訂購任務轉而主動為零售商分擔補充庫存的責任，以最高效率補充銷售點或倉庫的貨物庫存。

為了確保這些資料能夠透過EDI在供應鏈中暢通無阻地流動，所有的參與方（供應鏈上的所有節點企業）都必須使用同一個通用的編碼系統來識別產品、服務及位置，此編碼是確保自動補貨系統實施的唯一解決方案。而沃爾瑪早就開始使用條形碼技術了（參照“沃爾瑪的條形碼技術”）。

當然，要使連續補貨有效率，貨物的數量還需要大到有運輸規模經濟效益才行，而沃爾瑪的銷售規模足以支撐連續補貨系統的使用。

沃爾瑪成功地應用自動補貨系統後，有效地減少了門店的庫存量，並提高了門店的服務質量，不僅降低了物流成本，還增加了存貨的流通速度，大大地提高了沃爾瑪供應鏈的經濟效益和作業效率，為穩定沃爾瑪的顧客忠誠度作出了傑出的貢獻。

二、秘訣之一：資訊科技　（9）

==沃爾瑪的銷售時點系統

沃爾瑪的POS系統即銷售時點系統（Point　of　Sale），包含前臺POS系統和後臺MIS系統兩大部分。

在門店完善前臺POS系統建立的同時，沃爾瑪也建立起了門店管理資訊系統（Management　Information　System，簡稱　MIS）。這樣，在商品銷售的任何過程中任一時刻，商品的經營決策者都可以