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使用割稻機，最重要的是，批次生產的產品品質跟技術工匠的心血結晶不相上下。

這個情景說明富士康以人海戰術24小時輪班、大量生產、快速交貨的優勢，對於日本精雕細琢、限量生產的工匠造成威脅。原本鏡面框體加工的人工技術竟然轉換為大量生產，衝擊非常大。

日本人害怕的，不僅在於金屬加工的大量生產，模具是另一個衝擊。索尼PSP機身的框體有兩種樹脂，富士康擁有的“兩色成型”技術，讓不同種類的兩種樹脂，可以在同一個模具裡鑄模成型，這種高難度的技術不是由日本而是由中國的廠商實現的。

威脅二：富士康有效壓低管銷費用。

富士康的管銷費用僅佔營業額的4％，比日系企業的平均值22％低了許多。因為富士康以代工為主，管銷費用不必耗在品牌上。此外，富士康壓低管銷費用的訣竅，在於公司上下徹底發揮郭臺銘“細節是魔鬼”的精神，例如要求員工爬樓梯別搭電梯等。

威脅三：富士康的全球知名度極高。

富士康的世界級能見度，近幾年勝過日系企業。美國《商業週刊》2006年發表的“世界科技百強”中，2005年與2006年，富士康都是第二名。在日本企業中，日本電產2005年是第42名，2006年軟銀集團是第5名。

威脅四：富士康的年增長率太驚人。

有人預測，富士康2006~2008年的營業額增長率每年為30％，如果順利，2008年富士康的營業額會達到5000億元人民幣，將超越現在的東芝，緊追索尼。

四大核心競爭力

第一，模具IT化。富士康因為有24小時輪班制，與模具資料庫化相輔相成，只要一星期就能將模具批次生產，但是同業需要一個月。富士康用人海戰術，讓模具的研發生產24小時不間斷，甚至在中國大陸成立了3所精密模具職業培訓學校，一年培養2000名左右的技術人員，學生經過一年的模具設計與製造訓練，只要畢業考試合格，就直接送入“戰場”—富士康位於中國大陸各地的工廠。

第二，零件內製化。以價格取勝的秘訣就在於零件內製化。以偉創力為例，出貨額內製率約為10％~15％，但是富士康高達到30％，展現了低成本優勢。

第三，交貨速度快。關於速度這一點，富士康絕不會讓客戶失望。從接單到交貨一氣呵成，讓客戶搶得先機。尤其是消費性電子產品的生命週期短，能否攻佔市場供貨穩定的商品，取決於代工廠的交貨速度。

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規模：年銷售額4000億元（3）

第四，事業多元化。富士康除涉足數碼相機、液晶電視之外，還投資乙醇產業與鎂合金原料。

五個成功秘訣

秘訣一：活用汽車業的know…how架構生產線。

不侷限於電腦代工，積極爭取訂單。因此，遊戲機、MP3也成為富士康的代工專案—這和以電腦代工為主的廣達與華碩，或以手機、數碼相機代工為主的偉創力有很大不同。

富士康代工PS2的時候，由日本協助建立生產線；到了PS3，富士康已有能力自行建構生產線了。富士康除了請來機器製造業的日籍技術人員之外，還活用汽車業生產線的know…how模式，特別是從汽車界挖角，例如富士康總經理戴豐樹，就是郭臺銘親自從汽車零件大廠AISIN精機公司挖過來的。

秘訣二：所需材料、零件、軟體，都透過垂直整合內製。

富士康代工所需要的零件幾乎全都內製化，包括軟體都能內製，同時併購“奇美通訊”以建立內製化軟體研發與資訊流。垂直整合，連材料都自行生產，讓富士康成為世界第一代工企業。

富士康超越了一般電子代工企業的經營範圍，除了零件研發之外，研發重點向上遊延伸，包括鏡頭等光學儀器的製造技術、汽車零件的製造技術、生產線的無人化技術，都是其未來內製化的重點。

秘訣三：模具設計力與速度優勢。

富士康從生產樹脂的塑膠元件起家，對於模具的開發，具有深厚的基礎，其於2000年在東京成立的關係企業FineTech公司，由對於精密模具與鑄型相當有研究的東京大學名譽教授中川威雄管理。

手機的塑膠框體射出成型用的金屬模具，富士康一星期就能交出貨，金屬框體的金屬模具十天就能交貨，最快的甚至三天就交貨，同業望塵莫及。資料庫的支援也是富士康具