第17部分(第3/6 頁)

新產品試製是在產品按科學程式完成“三段設計”的基礎上進行的

；是正式投入批次生產的

前期工作

；試製一般分為樣品試製和小批試製兩個階段

。

樣品試製是指根據設計圖紙、工藝檔案和少數必要的工裝

；由試製車間試製出一件

（非標裝置

）

或數十件

（火花塞、電熱塞、管殼等類產品

）樣品；然後按要求進行試驗

；藉以考驗產品結構、效能

133

和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計檔案的質量

。此階段完全在研究所內進行

。

小批試製是在樣品試製的基礎上進行的

；它的主要目的是考核產品工藝性

；驗證全部工藝檔案

和工藝裝備

；並進一步校正和審驗設計圖紙

。此階段研究所為主

；由工藝科負責工藝檔案和工裝設

計；試製工作

；部分擴散到生產車間進行

。

1。試製總結

；

2。型式試驗報告

；

3。試用（執行）報告；

（二）試製工作程式

：

1。進行新產品概略工藝設計

：根據新產品任務書

；安排利用廠房、面積、裝置、測試條件等設

想和簡略工藝路線

；

2。進行藝分析

：根據產品方案設計和技術設計

；作出材料改制

；元件改裝

；選配複雜自制件加工

等項工藝分析

；

3。產品工作圖的工藝性審查

；

4。編制試製用工藝卡片

：

（1）工藝過程卡片

（路線卡

）；

（2）關鍵工序卡片

（工序卡

）；

（3）裝配工藝過程卡

（裝配卡

）；

（4）特殊工藝、專業工藝守則

。

5。根據產品試驗的需要

；設計必不可工裝

；參照樣品試製工裝係數為

0。1~0。2；小批試製工裝系

數為

0。3~0。4的要求

。本著經濟可靠

；保證產品質量要求的原則

；充分利用現有的工裝

；通用工裝、組

合工裝、簡易工裝、過渡工裝

（如低熔點合金模具

）等。

6。制定試製用材料消耗工藝定額和加工工時定額

。

7。零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃

；加強質量管理和資訊反饋並作好試製記錄

；編制

134

新產品質量保證要求和檔案

。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行

。

8。編寫試製總結

：著重總結圖樣和設計檔案驗證情況

；以及在裝配和除錯中所反映出的有關產

品結構、工藝及產品效能方面的問題及其解決過程

；並附上各種反映技術內容的原始記錄

。該檔案

的內容及要求按

ZH0001－83試製總結

；進行編寫

；樣品試製總結由設計部門負責編制

；供樣品鑑定

用；小批試製總結由工藝部門編寫

；供批試鑑定用

。

9。編寫型式試驗報告

：是產品經全面效能試驗後所編的檔案

；型式試驗所進行的試驗專案和方

法按產品技術條件

；試驗程式

；步驟和記錄表格參照

ZH0001－83試