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何況蜂巢實驗室作為泛翰研究院的核心實驗室。也不方便讓中村晴樹一個日本人呆太久，周碩連忙將他送了出去。

十三個小時之後，完成了八十三道工序的晶圓，經過最後一次清洗終於完成了它的加工歷程。安靜的躺在了實驗臺上。

此時，蜂巢實驗室的十四位研究員全部聚集一堂，都圍攏在負責測試用的測頻儀前面。就像cpu在出廠之前。需要先進行測試一樣。晶片在製造過程中，總是難免會出現各種各樣的問題。導致一些殘次品或者缺陷。這時候，就要透過測頻確定它們的質量。

有缺陷的晶片被製造成低頻的cpu。透過邏輯遮蔽掉一部分功能，作為低端產品進行出售。而沒有缺陷的cpu則以完整的功能，作為高階產品進行出售。所以才會有一些cpu產品透過開核，來獲得更好、但更不穩定的效能。

和cpu檢測一樣，nand記憶體在封裝之前，也需要對其進行測試。不僅要獲得其具體的效能資料，也要透過產品的缺陷推導製造工藝存在的問題。

一張200mm的晶圓上，這時表面上已經佈滿了流光溢彩的花紋。這是透過氣象沉澱，附著在晶圓上面的有色金屬。這張晶圓上面密密麻麻的分佈著30塊晶片所需要的積體電路，透過對它們的測試，將可以得到這條0。5微米工藝生產線運作的具體資料。

“合格，合格，不合格，合格，不合格……”

30塊晶片的積體電路，不斷的完成測試。每一次合格，都能激起周圍研究員們激動的歡呼，每一次不合格，也都能讓他們發出沮喪的嘆息。

“一共是21塊合格的晶片，良品率70％。”麻友公有些疲憊的把頭從儀器前抬起來，如釋重負的說道。

70％的良品率，若是放在20年後，根本沒有盈利的可能。哪怕是在1995年，也仍然極大的落後於美、日晶圓廠的平均水平。但如果放在國內，和908工程或者其他的國企晶圓廠，這已經是非常了不起的進步了。當然，國內的晶圓廠本身運轉成本低，再加上產量稀少，倒也不愁賣。像是一些軍工方面的晶圓廠，更是不用在乎經濟規律這種事情。哪怕30％的良品率，也一樣是用不完。

然而即使如此，周碩仍然失望的搖了搖頭說道：“70％的良品率這還是實驗室資料，大規模生產中還會進一步降低。若是使用國產線，初期能達到50％的良品率，就要阿彌陀佛了。”

麻友公點了點頭，無奈的說道：“這也是沒有辦法的事情，咱們國家不僅是裝置和技術不行，生產管理上面缺課也很嚴重。晶圓廠作為最接近實驗室環境的工廠，對工人的文化程度要求很高。沒有科學和嚴格的管理，大規模生產中良品率低下是必然情況。”

周碩皺了皺眉，說道：“咱們現在這一條生產線，50％的良品率再加上磨合期，月產能達到8000片恐怕就已經很值得欣慰了。”

他嘆了口氣，點頭道：“就這麼先幹起來吧，萬丈高樓平地起，這個過程無論如何是免不了的。”

10月中旬，沉寂了半個月的泛翰研究院突然召開了記者釋出會。這如同在平靜的湖面上，扔進了一顆大石頭，頓時掀起一陣軒然大波。

釋出會還沒有開始，這就已經在半導體行業內形成了新聞效應。對泛翰研究院將會如何證明自己的清白，業內人士也是眾說紛紜。

有說要公佈技術細節的，有說要請德高望重老專家進行技術鑑定的，有的甚至說泛翰集團應該把技術無償提供給國家使用……

只有極少數人，覺得泛翰研究院可以釋出一款使用0。5微米工藝的晶片，這樣究竟有沒有掌握技術，自然一目瞭然、任何質疑也就都不攻自破。

但絕大多數人卻並不看好泛翰研究院能夠推出0。5微米工藝的晶片，每一次工藝的改進，對積體電路設計都是一次考驗。並非是把0。8微米條件下設計的積體電路，縮小線寬之後就能用在0。5微米工藝上面。

這裡涉及到的電壓、磁場、效率等等條件，都要求工藝改變，設計就必須改變。而1995年國內或許能造出0。8微米工藝的晶片成產線，卻根本找不到0。5微米工藝的積體電路產品。這本來就是正常現象，一個國家連一條0。5微米工藝的生產線都沒有，又怎麼能培養的出來0。5微米積體電路的設計師呢？國內的高階ic設計，也是要等21世紀之後，在眾多海龜帶來的經驗幫助下才發展起來的。

周碩每每在想到國內的積體電路設計能力的時候，都要重重感嘆一下