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明末山東的棉花，“六府皆有之，東昌尤多，商人貿易四方，其利甚溥”。東昌府棉產量特大，江淮商人來此貿易，“高唐、夏津、恩縣、範縣宜木棉，江淮賈客列肆齎收，居人以此致富。但是，由於登州府境內多丘陵，土壤以棕壤褐土為主，不太宜棉，雖然山東人民培育出在崗地栽培的棉花品種——山花，但植棉總不如養柞或栽培水果省工獲利，更能發揮丘陵山區資源優勢。隨著柞蠶養殖技術的提高，魯東南丘陵山區出現了大量的養蠶山場，範圍包括沂州、登州二府全境及萊州、青州兩府南部州縣，柞蠶業成為當地人民的重要經濟來源。

登州當地的百姓將鮮繭加工成幹繭，最早採用的是“日曬法”，後來又有“鹽醃法”、“籠蒸法”、“悶殺法”等。元末明初用土灶烘繭，是蠶絲生產史上的一大技術改革，成為後來蠶繭加工的主要方法。

小土灶系磚土結構，高、寬各為8尺，長約30尺，每8尺隔為一間；每間各設門戶，地下設炕，後方或側面築風門，屋內設定棚架；每一層棚相距7寸，棚上排列長3．5尺、寬1．5尺、深0．5尺的繭箱，箱底用葦條製作，使暖氣暢通。將鮮繭置箱內，自風門燒火，4小時殺蛹即畢，一晝夜可烘5次。每一室內架棚4～5層，每箱置繭2000粒，每室一次可烘4萬粒。

烘繭大部是利用木柴燃燒的熱量，透過煙道的輻射熱進行，故稱為柴灶。後來隨著登州煤礦的大量開採，煤炭價格降低，百姓便均改為煤灶，繭灶構造仍為磚木結構。以柳檔木製成9層橫格，每層放置繭蓖（繭格）3只，一乘繭灶共有繭篦54只，但因每隻繭蓖受溫程度不一，所以要翻繭調蓖，使烘成的幹繭適幹均勻。

為了進一步提高勞動效率，宋友亮組織登州大學堂的技工下鄉，與有著多年烘繭經驗的老蠶農同吃同住，終於將9層柳檔木繭灶改造成了13層的繭車，繭灶內共有繭車4部，繭灶中央裝有橫式風扇，成為風扇車子灶。經過改造的繭灶，減輕了勞動強度，增加了烘力，幹繭易於達到適幹均勻。

不就之後，一種“五井式烘繭灶”又被製造出來，五井式烘繭灶灶間用木製繭車烘繭。由於繭車上下各層溫度不均，幹繭不易達到適幹均勻，但在當時，繭車式烘繭灶比柳檔木搭成的繭灶在工藝上要先進。繭灶分為高、低溫兩部分，繭車由高溫區移至低溫區時，進行翻繭調篦（格），依次迴圈。

經過工藝改良，登州的柞繭產量從每季一萬多斤增加到每季五萬多斤，蠶繭產量的增加對繅絲技術改進又提出了要求。

山東繅絲業有大框絲、小框絲與廠絲之分。大框絲歷史悠久，因其絲周大得名，也稱土絲。山東蠶民素有自繅土絲的習慣。繅制大框絲時用一週長一丈六尺許的木製大框，以鐵片鑿孔，作集緒器，2人手工操作，1人足踏運車，專管繅絲，1人管索緒。繅出的絲，條份粗，色澤黯，纖度不勻，絲縷紊亂。繅制土絲多為家庭副業，也有專門繅土絲的手工作坊，都是季節性生產。

蠶繭供應量加大，但是繅絲產能落後，於是在宋友亮依照後世的記憶，結合老繅絲工人的經驗，開始推廣一種名為小框絲的繅絲技術。小框絲為半機械操作，繅絲裝置與大框絲稍有不同：將六七口繅絲鍋列一排，左端安一大煮繭鍋，鍋下有一管道通煮繭灶，絲框周長四尺半，其下有管道用以傳送熱氣，使絲片易於乾燥。這種繅絲法，雖仍較粗笨，但比大框絲已進步多了，繅成的絲潔白光亮，與近代機器繅絲機生產出的生絲品質極為接近了。

有了質優價廉的生絲原料，下一步便是絲織了。明代的絲織工藝技術的改進促進生產力的發展，不管是繅絲用的繅車還是絲織用的織機在明代都有所提高，織機更形成專業化。在明末，蘇州市場上，已有綾機、絹機、羅機、沙機、調機、布機六種織機出售。在工藝技術上，羅、沙在明代有較大改進，從原來的經線分組互絞，織出圓孔或方孔，發展到用一段平織和一段交織相間，並提花，成為現代的羅。綾，是高階的斜紋組織。在宋代，發展為隱藏了斜紋的緞。到明代，緞就代替了綾。明代的改進使絲織物物進入市場，擴大銷路。

眼下，登州的紡織產品主要銷往朝鮮和日本，銷往朝鮮的主要是棉紡織品和絲織品，而出口到日本的，卻是以生絲為大宗。但是，作為穿越眾的宋友亮深知出口低附加值的初級原料是沒有前途的，於是他果斷地下令對出口到日本的生絲徵收重稅，而對出口到日本絲織品成品實行零關稅。

由於大量質優價廉的絲織品成品湧入日本，使得日本本土的絲織業收到巨大沖擊，許多小業