複習一建礦業實務第5章5．2．2～5．2．3(第1/4 頁)

3巷道鑿巖爆破

（1）鑿岩機具

岩石巷道施工中鑿岩機具，通常採用鑿巖臺車或氣腿式鑿巖，可能的情況下，應優先選用鑿巖臺車打眼，一般人工打眼，選擇普通yt型氣腿式鑿岩機，選用b22x2500 中空六角釺杆，直徑42毫米的一字型鑽頭

（2）炮眼佈置及爆破引數

某巖巷爆破引數如表52-5所示，炮眼佈置如圖52-6所示，採用直眼菱形掏槽掏槽，掏槽眼深22米，輔助眼深20米，周邊眼距042米，周邊眼抵抗線05米，周邊眼密集係數084，採用正向連續裝藥

523 露天礦山爆破技術及其應用

臺階爆破是露天礦生產的基本手段，臺階爆破又稱為階梯爆破，是以臺階形式推進的石方爆破方式。臺階爆破按照孔徑、孔深的不同，分為深孔臺階爆破和淺孔臺階爆破。

深孔爆破是指孔徑大於50毫米，深度大於五米的鑽孔，佈於臺階梯段或平整場地的鑽孔，以一定裝藥結構進行爆破作業的方法

在露天礦主要是採用深孔爆破崩落礦石和岩石。深孔爆破，一次爆破炸藥量比較大，一些大型露天礦一次爆破炸藥量一般為幾十噸，有的達百噸以上

淺孔爆破是指炸藥裝入深度小於五米，直徑50毫米以下的炮孔中進行爆破的一種方法。淺孔爆破一次炸破炸藥量小，主要用於小型露天礦生產爆破、大型露天礦二次爆破、破碎大塊岩石

1露天深孔臺階爆破設計

1）一般要求

一般情況下，露天深孔臺階爆破，必須最大限度的滿足以下要求：

（1）爆破後，岩石的塊度應滿足設計要求和技術條件。巖塊的最大尺寸要受到電鏟或其他裝載工具及破碎裝置的工作效能的限制

（2）深孔爆破應使臺階上部岩石的裂縫控制在邊坡頂部最近最小的限度內，以保證臺階的穩固性。同時還要求底板比較平整，沒有殘留的巖坎

（3）爆破後，巖塊的堆積形狀和範圍應該與電鏟的採掘引數相適應，過高會使裝運機械的安全受到威脅，過分分散又不能充分發揮機械的工作效率。

（4）既要保證爆破質量，又要降低工程成本，才是良好的爆破效果

2）鑽孔形式和布孔方式

深孔臺階爆破的鑽孔形式一般分為垂直深孔和傾斜深孔兩種，各有其優缺點，要根據具體條件從爆破質量，爆破安全和經濟效益三方面比較後確定

布孔方式通常可分為單排布控和多排布孔兩種，可把深孔佈置成一字形、方形、三角形和梅花形四種。經驗表明，採用單排鑽孔能取得良好的爆破效果和較高的技術經濟指標。雖然多排鑽孔的爆破效果不如單排好，但在滿足機械作業、需要爆破的土方量大，而臺階工作面又短的情況下，常採用多排鑽孔爆破方式，這時應採用分段起爆或毫秒延時爆破法，才能保證爆破效果

3）爆破引數

（1）臺階高度

臺階高度直接影響到露天開採系統鑽孔爆破和裝載運輸等工序，以及技術，經濟指標和挖掘機械的作業安全經驗，表明臺階高度不宜過高，以10到15米為宜，並應結合具體條件確定合理的臺階高度

（2）超鑽深度與孔深

超鑽深度是指鑽孔超出臺階高度的孔深長度，它的作用是克服臺階底盤的夾製作用，使爆破後不留巖坎而形成較為平整的底部。超鑽深度的大小與臺階高度，坡面角度，底盤抵抗線以及岩石的堅固性係數等有關，一般情況下，臺階高度越大，坡面角度越小，底盤抵抗線也越大，岩石越堅硬，則需要的超鑽深度越大

（3）鑽孔直徑

鑽孔直徑是由鑽頭直徑和擴大孔徑程度來確定。現代大型露天礦廣泛採用的鑽孔直徑較大，250到310毫米，在礦體規模較小，臺階平臺窄或者礦山生產能力不大的情況下，可考慮採用較小直徑鑽孔150到200進行爆破

（4）底盤抵抗線

底盤抵抗線可透過三種方式確定，按照深孔鑽機安全作業的要求確定，按炮眼直徑、裝藥密度、炮孔密集係數和每個炮孔裝藥量等確定，根據爆破實踐經驗確定。

（5）炮孔間距和排距

炮孔間距由底盤抵抗線和炮孔密集係數決定，透過計算得到。其中炮孔密集係數通常取06到14。為了獲得良好的爆破條件，可取07到085

炮孔排距與孔網布置和起爆順序有關，採用等邊三角形布孔時