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達到幾十微米。”

林開合一說，當然說到了他最擅長的金屬領域，刀具的硬度和精讀，一直是我國機床業的一大缺憾，如果說改革，林開合最先想解決的，就是刀具的問題。

“刀具，刀具，材料上，你有什麼想法沒有？”

李建並沒有提出自己的想法，又開始問起了林開合，似乎他要林開合自己從中找到答案。（未完待續。。）

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第二五九章　改進

“刀具方面的問題，不在乎於材料和刀頭的精讀，其實兩者是一體的，解決了材料的問題，刀頭精讀的問題應該也可以解決。”

林開合略微尋思了一會兒，輕輕的說道，當前我們掌握的機床方面的技術，除了數控方面的技術之外，就是金屬切割工藝方面的差距，難以達到生產工藝上的需求，而相對於數控技術來說，最容易提升的，有顯著的效果的就是提升刀具的材料。

李建對林開合的話深感贊同，刀具的材料是最關鍵的，硬度，韌性，抗擊打性等效能決定了刀具的效果和壽命，找到合適的材料，並沒有那麼容易。

而晶圓切割跟液晶切割，對於數控機床的需求，又是不可或缺的，目前對於夜景螢幕的精度要求沒有那麼高，國內的切割機床足以滿足一英寸二英寸的切割工藝，但是隨著液晶的發展，勢必對切割的精讀也有更高的要求，尤其是液晶面板的材料進一步發展之後，對切割工藝的要求只會越來越高。

而晶圓的切割，更是重中之重，相當於萬里長征的最後一步，這一步如果邁不出去，那麼晶圓廠就沒有了存在的價值。

數控機床的關鍵部件，李建也有相關資料，但是跟晶圓廠、光刻機等技術一樣，空有技術，沒有實現技術的手段。

製造高精度的機床，首先要有一臺高精度的機床用來生產機床配件才可以，否則生產出來的配件元件本身打不到精度要求。哪怕一個零件只相差一絲的精讀，幾百個上千個零件組裝起來，有可能差距就是成百上千絲。甚至可以說直接就讓這臺機床報廢。

而這些僅僅是精度上的要求，數控機床除了機械部分，還是要有高精度的控制系統，這部分就是積體電路跟控制系統需要解決的，目前的國內，更是無法解決。

這個道理李建懂，所以他想要在這次一併把這個問題解決。

“刀具的話。我這兒有一個實驗體系，你可以拿去實驗實驗，看看能不能行。最好是跟機械廠的工程師聯絡一下，做成成品測試測試，畢竟他們對刀具的應用比較多，經驗也比較豐富。”

李建隨手抽過一張紙。在上面寫下了一套工藝流程。這是他從腦海之中翻出來的刀具材料之中的一種的工藝流程，這種材料的硬度跟韌性等條件，實際上是經過無數次的市場檢驗，但是李建卻只能跟林開合說，這些只是實驗體系，因為他不好說這中材料已經經過無數次的檢驗。

林開合的眼睛裡冒著興奮的綠光，他其實一直在等李建拿出來一些資料，或者一些材料配比。因為他已經總結出來了，只要是李建拿出來的東西。那就是好東西，基本上不用檢測，就知道最少也是當今的國際一流。

尤其是他看到李建拿出來的這套工藝流程，分明就是對刀具主要材料78號鋼的改進，可是再往下看的時候，他就有些不明白了。

因為李建寫完了78號鋼的改進工藝之後，又再下面寫了另外一些東西，這一排排的字母和符號，代表著另外一種金屬材料，確切的說是另外一種合金。

難道李建想要一次性的實驗兩種刀具材料，但是刀具的市場本身也不大，我們自己用的也有限，有必要一次性搞出來兩種刀具材料麼？

“李董，難道你下一步想涉足機床工業？”

“不是，我們搞自己的刀具，是因為下一步晶圓廠跟液晶廠都需要高精度的刀具進行精細切割，稍微有一點點差距，也會影響我們產品的良品率，而數控機床對切割的影響，排除機床本身的誤差，最關鍵的部分，就是刀具了。”

“機床是一次性採購裝置，保養得當，可以用上幾十年，但是刀具可是消耗品，我們自己掌握刀具的材料，自己生產刀具，可以降低成本的同時，更能夠根據生產的需要，調整我們刀具的形狀或者其他條件，更好的應對生產。”

“至於這兩種材料，上面的是刀具的主體，下面是鍍層的材